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    新聞資訊

    如何對石灰回轉窯進行調整

    發布時間:2021-05-19   來源:德銳回轉窯   瀏覽量:

    調整工作在安裝基本完畢后進行。調整時應注意以下幾點:

    石灰回轉窯,氧化鈣回轉窯,水泥回轉窯

    (1)頭、尾輪的鏈齒與牽引鏈條是否在正常嚙合狀態下工作。如差異甚大,可擰動頭、尾輪軸承座的調節螺栓,微微調整頭、尾輪軸中心線的位置。

    (2)調節張緊裝置,使牽引鏈的初張力適度。初張力過大時,則會增加張力和動力消耗;過小時,則影響鏈輪和牽引鏈的正常嚙合,增加了運動中的不穩定性。

    (3)檢查所有的行走滾輪是否轉動靈活。如有滑動和卡軌等現象,應立即更換或排除故障。

    (4運行中,各運動構件如有卡死和強制的機械摩擦等現象,應立即排除。

    (5)裝配完后,帶動回轉窯做10~20h的空載跑合試驗,以保證投產后回轉窯正常運行。

    (6)無負荷試車1~2h,除一般檢查項目外,還需檢查滾輪的轉動和前后盤子在鏈輪回轉處是否后邊能疊壓前邊而不至漏料。盤子和板鏈連接必須緊固,螺栓無松動。負荷試車無特殊要求。煅燒的目的

    堿石灰法生產氧化鋁的流程中需要石灰和C0氣體。石灰爐可以燒制質量較好的石灰并能獲得濃度較高的CO氣體,可以滿足氧化鋁工序中配料和碳分的需要。

    對石灰和二氧化碳的質量要求是:

    (1) C02濃度高于38.00濃度低于0.8%,經洗滌后的含塵量(標態)小于0.03 g/m3。

    (2)石灰含有效Ca0量不低于85%。

    原料和燃料

    生產石灰的主要原料是石灰石。石灰石的主要成分是碳酸鈣( CaC),并含有氧化鋁、氧化鎂、氧化硅和氧化鐵等雜質。如雜質含量多,在煅燒過程中,往往會生成熔結物(即結瘤),易破壞正常的煅燒制度,降低石灰的產量與質量。氧化鋁生產對石灰石質量的要求是:含Ca0大于52%,S10低于2.0%,Mg0低于I.5%。

    石灰煅燒用的燃料,取決于燃料的來源及對爐氣中二氧化碳濃度的要求。立式爐用的燃料有焦炭、無煙煤、重油和天然氣。在我國氧化鋁生產中,目前石灰煅燒均用焦炭作燃料,同時要求塊度為25~40mm,因此須經篩選,另外,灰分含量不應超過12%。

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