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    新聞資訊

    欠火石灰的主要危害

    發布時間:2021-09-02   來源:德銳回轉窯   瀏覽量:

      石灰石在煅燒的過程,由于石灰石的原料粒度較大或者煅燒溫度不均勻、煅燒時間不足等原因,讓碳酸鈣分解不完全,就會生成“欠火石灰”。欠火石灰中的碳酸鈣并沒有分解完全,使用的時候缺乏粘結力,大大降低了石灰的利用率。

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      石灰窯設備出現欠火的情況該怎么處理呢,可采取以下方法來改變窯內煅燒狀況。
      
      1、及時檢測窯內溫度,準確掌握窯內的火候??辞甯G內溫度變化的趨勢,判斷窯內溫度是向高走,還是向低走,為添加外燃料提可靠依據。
      
      2、外加燃料時,一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少量多次,按照燃料在窯爐內燃燒速度添加燃料,既不能使燃料量過少,達不到升溫的要求,也不能使燃料量過多,產生不完全燃燒。
      
      3、準確掌握加入窯內燃料的發熱量,按照窯內所需熱量添加燃料,如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的發熱量高,就應少添。如果該批燃料的發熱量比原來使用的燃料發熱量低,就應該多添。
      
      4、全窯通風量過大時,迅速降低各個風閘,使整個燒成帶正壓操作,也就是說讓燒成帶各排均有返火,必要時就是坯垛底的進風量也要嚴加限制,減少“后風”。完成上述操作后,應立即開始勤添燃料,小鏟添加含水率低的干燃料。如果燒成待全部清底時,要添加發熱量的燃料,將火養起。等窯內火度恢復正常時,才能逐漸提升風閘,并仍勤添含水率較低的干燃料,使前火發展,并逐漸向窯內通風,加速燃燒。
      
      5、當全窯通風量過小時,應迅速提高各個風閘,使整個燒成帶處于正、負壓工作狀態,也就是讓燒成帶前部為負壓后部為正壓,有返火現象。這時,應加大保溫和冷帶的進風量,特別是坯垛底部的通風量應該加大,以提高燃燒質量和熱交換效率。
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