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    新聞資訊

    關于石灰窯技術的觀點

    發布時間:2021-09-01   來源:德銳回轉窯   瀏覽量:

      現代石灰窯設備與傳統的土燒窯相比更具有節能、環保、自動化程度高的特點,能充分利用污染氣體轉化為熱源,變廢為寶,wu污染,生產的石灰質量好,對企業的經濟效益有明顯的增加。

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      影響石灰活性的主要因素:
      
      一、石料
      
      石料的晶粒直徑小,分解出來的石灰氣孔率高,比表面積大,體積密度小,活性度高。
      
      石料的化學成分基本上就決定燒成石灰的化學成分,為了獲得CaO高的石灰就bi須選擇you質的石料,它的CaCO3含量高,雜質成分低,燒出的石灰活性度高。
      
      石料粒度的均勻性對石灰窯燒石灰的煅燒過程影響非常大,不同粒徑的石料所需熱分解的時間不同,粒度不均勻的石料會增加生過燒率,影響石灰活性度。
      
      二、燃料
      
      灰分和揮發分要低,灰熔點不能低。燃料中的灰分過高、灰熔點低時易產生粘窯、結瘤等事故。對立窯來說,也會堵塞氣體通道,zeng大氣體阻力,影響氣流分布,燒成的石灰質量較差,活性低。燃料的揮發分過高的話,固體燃料熱量會隨著爐頂尾氣跑掉,能耗增高。
      
      燃料的質量。燃料中雜質越少,燒成的石灰純度越高,質量越好,活性越高。
      
      燃料的粒度大小、均勻度和粉末率。燃料的粒度大小一般為石料粒徑的二分之一左右,粉末應盡量少,粉末過多會影響窯的透氣性。燃料的粒度對燃燒影響較大,粒度不均勻,燃料燃燒周期長短不一,燃料塊與石料難以充分混勻,會導致窯內溫度分布不均,石料煅燒不均勻,生過燒現象嚴重,影響石灰活性。
      
      燃料的數量。原料與燃料的配比要合適,不然生過燒率無法降低,石灰活性提高不了。不同產地的原料,不同產地的燃料,相互間的配比都是有區別的,需要理論計算出來,現場根據需求實際調節到zui佳配比。
      
      三、煅燒分解時的溫度。煅燒溫度高的時候容易部分燒死,熔解的物質堵住了氣孔,活性就降低了。低溫煅燒能燒出高活性的石灰,但低溫煅燒又會zeng大生燒率。掌握合適的分解溫度體現的是操作水平的高低。
      
      四、石灰窯煅燒工藝參數ji其重要。不同粒度的原料要有不同的煅燒制度,不同產地的原料煅燒制度也不同。因此,根據不同的窯型和原材料制定不同的煅燒制度是燒成好灰的關鍵。
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