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    回轉窯細節歷歷在目讓客戶看得更加真切

    發布時間:2021-08-20   來源:德銳回轉窯   瀏覽量:

      回轉窯細節歷歷在目讓客戶看得更加真切自1885年回轉窯作為水泥高溫煅燒反應設備以來,其規格經歷了由細變粗、變長,再由長變短的發展過程。煅燒水泥熟料的回轉窯,是伴隨著干法工藝出現的,但是由于當時水泥生產煅燒工藝還不成熟,有許多問題沒法解決,其中較大的問題就是原科的均勻性很差。由于這一問題,使得當時的干法工藝生產出來的水泥熱料質量ji差,穩定性不好。為此采用了加水制漿法(即濕法),再經烘干、預熱、煅燒的工藝過程,使得水泥熟料質量有了較大提高。隨后水泥生產設備廠商大力推出水泥熟料的濕法生產工藝,并逐新向大型化方向發展。直至窯筒體直徑選種6m.長度迭230m,回轉窯的支墩多達6個,這就給回轉窯筒體的支撐裝置的設計、變形后的受力分布及窯內耐火材料的穩定性造成了不利的影響,使得大型化水泥窯的運轉串明顯降低。1950年前后隨著預熱器技術的出現和不斷完善,加上生料干法預均化技術的改善和應用,使得以干法生產為特征的回轉窯,又重新回到了它原有的發展軌道上來。

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      預熱器完成了大量的熱交換和部分物料的分解任務,大大地縮短了回轉窯的長度,同時熱耗也較濕法窯低,ji大地改善了回轉窯的熱負荷和操作狀況,為水泥工業實現大型化提供了可靠的技術支撐。特別是20世紀70年代以后出現的窯外分解技術,再加上近20年來對預熱器及分解爐結構及操作參數的不斷優化和完善,新型高教麓冷機的不斷出現,設計臺理相控制靈活的多通道燃燒器的推出和應用,使水泥回轉窯的功能發生了質的變化,實現了水泥工業技術的飛躍。
      
      4 3水泥熟料在窯系統內的形成過程
      
      水泥熟料在窯系統內的形成過程分為干燥、預熱、碳酸鹽分解、放熱反應、燒成和冷卻六個帶。窯系統內由于溫度及反應速率的不同,許多反應帶在邊緣地區有相當一部分是交叉進行的。
      
      4 3 l干捶帶
      
      干燥帶承擔生料中水分的蒸發任務。干燥帶內物料溫度為20-200℃,氣體溫度為250-400C。對濕法窯來說,含水30%-40%的料漿從窯尾喂料機喂人窯內被加熱,該帶用鏈條作為熱交換裝置,將氣謊的熱量傳遞給料漿,料漿受熱后溫度逐漸升高,水分不斷被蒸發,料漿由稀逐漸變稠,水分繼續蒸發,出鏈條帶時物料水分波動在0%-5%。這一帶主要是自由水的蒸發,需要消耗大量的熱,占總熱耗的30%-35%,反應吸熱約2675kj/kg。    半干法窯的干燥過程在加熱機上進行,在回轉窯內無干燥帶。預熱器窯(SP窯)和預分解窯(NSP窯)干燥在預熱器內進行,因此回轉窯內也無干燥帶。
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