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    不斷實現將回轉窯增效在管理保證

    發布時間:2021-08-20   來源:德銳回轉窯   瀏覽量:

      不斷實現將回轉窯增效在管理保證主要承擔熟料中主要礦物CaS的形成,f -Ca0的吸收,完成熟料的較后燒成任務。燒成帶內物料溫度為1300-1450-1300℃,氣體溫度達1700℃左右。稱該帶為“燒結帶”是根據物料部分熔融而粘結得來。由于熟料在該帶完全形成,我國都習慣叫它燒成帶。在l280℃左右開始出現液相,直到1450℃,在液相中吸收,-Ca0,大量形成C,S,該溫度是qS化臺反應的高峰。隨著s的不斷形成,液相中的czs和Ca0的濃度不斷降低,加之物料的前進、溫度的下降,qS生成速度愈來愈慢,數量愈來愈少,離開火焰高溫區逐漸降溫到l300V左右進入冷卻帶。該帶在1350-1450℃時液相量可達20%-30蜥,Al:q、及其他組分進入渣相。

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      qS形成為放熱反應,放熱量為447kj/kg。反應溫度及反應式如下:    2Ca0. Si0, +Ca0 -3Ca0. SiO, (1300-1450 C)   為使C:S生成完全,物料在該帶需要停留一定時間,一般回轉窯需要20nun左右。從傳熱角度看,這一帶占窯容積比例并不需要很大,但為使物科在該帶有一定的停留時間,也需要有一定的長度。該帶是溫度較高的一帶,以輻射傳熱為主。
      
      燒成帶在1450-13001:降溫過程中,主要進行阿利特晶體的長大與完善,直到物料溫度降到1300℃以下時,液相開始凝固,硅酸三鈣生成的反應也就基本結束。
      
      主要承擔熟料的冷卻,使熟料中的一部分熔劑礦物C,A、G AF形成結晶體析出;另一部分熔劑礦物因冷卻速度較快來不及折晶而形成玻璃體。cs在高溫下是一種不穩定的化臺物,在1250℃時,容易分解,所以要求熟抖自1300.C以下要進行快玲,使GS來不及分解,越過1250t以后C,S就比較穩定了。急建冷卻還可眥防止C2S在675℃時發生晶型轉變,由p-C,S轉變為7-C,S,發生粉化現象(口-C2S在l420℃以下即轉變為p-C4S),該帶同時回收熟料中的熱量加熱燃燒用的空氣。冷卻帶內物料溫度為1300-1000℃。冷卻帶內熟料冷凝成圓形顆粒后落入冷卻機內繼續玲卻。
      
      回轉窯內以上各帶不是截然分開的,各帶沒有明顯的界限,而是互相交叉的,隨著窯內下料量的多少、溫度高低、通風狀況、火焰長短等因素而變化。所以說,窯的長度是一定的,而窯內各帶的長度則不一定。例如當窯尾溫度發生變化時,物料的干燥預熱必然受到溫度變化的影響,干燥預熱時間縮短或延長,必然引起其他各帶的位移變化而不能固定。再如CaCO.的分解溫度是900℃左右,但在放熱反應帶仍有剩余的CaCO.在繼續分解,同時隨著原料性質的不同,反應溫度也有差異。
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