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    水泥回轉窯的開停窯操作步驟是什么?

    發布時間:2021-05-10   來源:德銳回轉窯   瀏覽量:

    每種機械設備的操作都很重要,不僅關系到了操作人員的安全問題,還對生產的速度、質量及機械的使用壽命等都有直接的關系。水泥回轉窯的操作更是責任重大,我們應遵守開停機操作規范進行,將企業安全損失減少到低。下面跟我一起來了解以下水泥回轉窯的開停窯操作規范吧。

    鋁酸鈣粉回轉窯,氧化鈣回轉窯,水泥回轉窯

    一、水泥回轉窯開窯操作規范:

    1、開窯前對窯體及附屬設備進行認真檢查,并進行空車試轉將安全隱患降低。

    2、換磚后須經過一晝夜以上的陰干,具備烘窯條件后才可以點火。

    3、裝好烘窯用的油槍,并通氣檢查。

    4、通知油泵工打循環油后往窯前送油。

    5、打開鼓風機和排風機的風門,點燃點火器放到燃燒器前。

    6、開始慢慢通氣送油,適當調整油氣比。

    7、按升溫曲線升溫,等火自然后撤出點火器。

    8、進行翻窯操作使窯內襯受熱均勻。

    9、窯尾溫度上升到300℃以上,窯內耐火磚發亮時,便可下料。

    10、逐步增加下料量,調節前后風和油器比,4-6h可達到正常生產條件。

    二、水泥回轉窯停窯操作規范:

    1、停窯前4h應減少下料量,要減少燃料及前后風,并嚴格控制窯尾溫度。

    2、當下料量減少到一定程度,料倉內氫氧化鋁排空后停止下料,繼續燒窯灰。

    3、燒窯灰至窯尾溫度低于250℃;

    4、關閉油門停止燃燒供應,用蒸汽同油槍和油管路,然后卸下油槍。

    5、熱風溫度降至160℃時,停鼓風機、排風機、電收塵、關閉前后風門。

    6、窯尾溫度降至150℃時,換上事故點擊轉窯,并停止窯螺旋。

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