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    新聞資訊

    造成氧化鋅回轉窯護鐵脫落的原因有哪些?

    發布時間:2021-05-13   來源:德銳回轉窯   瀏覽量:

    造成氧化鋅回轉窯護鐵脫落的原因主要是窯口護體螺旋先燒斷,然后導致護鐵脫落。由于窯筒體在熱態時膨脹,然后導致護鐵脫落。由于窯筒體在熱態時膨脹,窯口裸露。窯頭負壓導致篦冷機熟料高溫熱氣從螺旋孔進入窯口護鐵與筒體之間間隙,護鐵螺旋栓長期受高溫影響,狀況惡化而斷裂,護鐵松動,引起窯口筒體變形,澆注料脫落,進而想成惡性循環。

    氧化鋅回轉窯,氧化鈣回轉窯,水泥回轉窯

    處理方法:對燒損的筒體短節再次更換,考慮筒體熱態膨脹的因素,預留筒體的熱膨脹。

    具體方法:

    1.確定更換氧化鋅回轉窯筒體長度

    筒體原短節設計尺寸為960ram,并且新備件已經做好。經理論計算,60m常德筒體熱膨脹量為260ram,但由于設備已經運行了十余年。這就要求我們根據實際情況確定筒體實際更換尺寸。

    具體方法:

    1.確定更換氧化鋅回轉窯筒體長度

    筒體原短節設計尺寸為960ram,并且新備件已經做好。經理論計算,60m常德筒體熱膨脹量為260ram,但由于設備已經運行了十余年。這就要求我們根據實際情況確定筒體實際更換尺寸。

    2.確定更換氧化鋅回轉窯筒體位置

    保證回轉窯在下限位時筒體不長期裸露在篦冷機內。停窯前,熱態時在筒體上做標志,等停窯設備完全冷卻下來后,比較標志位置變化,筒體實際變化量為163mm,由此可確定設備正常工作熱態下的實際情況。更換位置定位時還要避開筒體原有焊縫,同時考慮吊裝情況以及鑲磚的需要。綜合上述因素,切割位置定在筒體原焊縫位置向窯尾方向160ram處。

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