• <xmp id="2ackc">
  • <table id="2ackc"><u id="2ackc"></u></table>
  • <small id="2ackc"><bdo id="2ackc"></bdo></small>

    鞏義德銳機械官網 0371-64319955

    客服QQ|聯系我們|網站地圖

    德銳機械

    咨詢熱線
    15838192666,13592699388
    微信聯系掃一掃加微信

    微信

    聯系我們contact us
    聯系人:
    電話:0371-64319955
    手機:15838192666,13592699388
    E-mail:315119955@qq.com
    地址:河南省鞏義市河洛路中段
    新聞資訊

    影響陶粒燒成的因素

    發布時間:2021-06-26   來源:德銳回轉窯   瀏覽量:

    陶粒,因其優良的隔熱、隔聲、防腐、比重小等特點,被廣泛應用于墻板、砌塊、輕質混凝土等方向,起主要作用使代替砂石骨料,起到建筑減重的作用。

    陶?;剞D窯,鋁礬土回轉窯,轉筒式回轉窯

    傳統的膨脹陶粒是采用粘土直接制粒燒成,隨著社會的發展,這種粗放的純消耗資源型的陶粒生產方式逐步被取締、替代,目前發展的方向主要集中在各種固廢的協同處置來生產陶粒。

    但是,不是任何建筑材料都是可以燒制成陶粒的。

    判斷一種或幾種材料混合能否燒制成陶粒,主要看原料中能夠形成玻璃相的幾種無機氧化物的成分占比:三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀。這幾種氧化物在陶粒燒制的時候,分別起到不同的作用。

    三氧化二鋁:燒制到一定的溫度,形成玻璃相,冷卻下來之后,三氧化二鋁成分過高會導致物料熔融溫度過高,含量過低,則會導致玻璃相強度不夠,氣泡將陶粒撐破,導致陶粒不成型。其理想成分為18%左右。

    二氧化硅:主要的強度材料,影響著陶粒燒脹的溫度。含量過高會導致玻璃相強度過高,燒脹溫度過高,膨脹效果不好。含量過低則會導致陶粒不成型。其理想成分為55%左右。

    氧化鐵:主要的發泡材料,從600℃左右開始發生反應,與物料中的還原性物質反應生成二氧化碳,多作為發泡劑存在于原料中。如果含量過低,則氣泡較少,燒制出來的陶粒容重大,不是膨脹陶粒。若含量過高,則會撐破熔融狀態陶粒表面的玻璃相,導致陶粒不成型。其理想成分應在7%左右。

    氧化鈣+氧化鎂:主要調節陶粒的熔融溫度,這兩者含量升高,則材料的熔融溫度會降低。但是這兩種成分若過高,則會在陶粒中與重金屬離子反應,生成可溶的重金屬水溶性鹽,導致陶粒的重金屬浸出率不合格。其理想成分在5%左右。

    氧化鉀+氧化鈉:其主要作用于氧化鈣和氧化鎂相似,不過效果要更強一點。

    若物料成分滿足以上成分含量,理論上都可以作為膨脹陶粒的原材料,但是陶粒的生產不單單只看原材料,還需要看工藝以及設備。陶粒的生產多采用插接回轉窯,前半段的烘干窯通常要比后半段的煅燒窯長。烘干的過程要慢一點,防止陶粒生料中的水分急劇蒸發導致生料炸裂。煅燒時候要快速升溫,讓陶粒進入熔融狀態時,其內部的發泡成分還在反應,把產生的氣體固定在內部,達到更好的發泡效果。

    陶粒的生產,不僅僅要選好原材料,更要選合格的設備生產廠家,選有強大技術能力的廠家。

    第一次处破女01免费观看_未满十八勿入午夜免费网站_亚洲精品色在线网站_被cao到腿软百合ABO